Laserin epätäydellisen läpileikkaustilan analysointi
Räjähdysrei'itys - materiaali muodostaa kuopan keskelle jatkuvan lasersäteilytyksen jälkeen, ja sitten sula materiaali poistetaan nopeasti reikän muodostamiseksi hapen virtauksella, joka on koaksiaalinen lasersäteen kanssa. Yleensä reiän koko riippuu levyn paksuudesta. Räjäytysreiän keskimääräinen halkaisija on puolet levyn paksuudesta. Siksi paksumman levyn puhallusreiän halkaisija on suurempi eikä pyöreä. Se ei sovellu osille, joilla on korkea koneistustarkkuus. Jätteestä. Lisäksi, koska rei'itykseen käytetty hapen paine on sama kuin leikkauksessa käytettävä, on roiske suurempi.
Pulssin perforaatio - Suuren huipputehon pulssilaserin käyttäminen pienen materiaalimäärän sulattamiseen tai höyrystämiseen. Ilmaa tai typpeä käytetään usein apukaasuna reiän laajenemisen vähentämiseksi eksotermisen hapettumisen vuoksi. Kaasun paine on pienempi kuin happipaine leikkaamisen aikana. Jokainen pulssilaseri tuottaa vain pieniä hiukkassuihkuja, jotka tunkeutuvat vähitellen syvemmälle, joten paksujen levyjen rei'ittäminen kestää muutaman sekunnin. Kun rei'itys on valmis, vaihda apukaasu välittömästi hapeksi leikkaamista varten. Tällä tavoin rei'ityksen halkaisija on pienempi ja rei'ityksen laatu on parempi kuin puhallusrei'itys. Tästä syystä käytetyn laserin ei pitäisi olla vain korkeampi lähtöteho; mikä tärkeämpää, säteen aika- ja avaruusominaisuudet, joten yleinen ristivirtaus CO2-laser ei voi täyttää laserleikkauksen vaatimuksia. Lisäksi pulssin perforaatio vaatii luotettavamman kaasutien säätöjärjestelmän kaasutyyppien vaihdon, kaasun paineen ja rei'itysajan hallinnan toteuttamiseksi.
1. Pienten reikien (pieni halkaisija ja paksuus) muodonmuutoksen analyysi
Tämä johtuu siitä, että työstökone (vain suuritehoisille laserleikkauskoneille) ei käytä puhallusrei'itystä käsitellessään pieniä reikiä, mutta käyttää pulssin perforaatiota (pehmeä puhkaisu), mikä tekee laserenergiasta liian keskittyneen pienelle alueelle. Myös käsittelemätön alue on palanut, mikä johtaa reiän muodonmuutoksiin ja vaikuttaa käsittelyn laatuun. Tällä hetkellä meidän pitäisi vaihtaa pulssin rei'itys (pehmeä puhkaisu) -menetelmä räjähdysrei'itys (tavallinen puhkaisu) -menetelmäksi käsittelyohjelmassa sen ratkaisemiseksi. Päinvastoin pätee laserleikkauskoneisiin, joilla on pienempi teho. Pintarei'itystä tulisi käyttää parempaan pintakäsittelyyn pienten reikien käsittelyssä.
2. Ratkaisu työkappaleen purseisiin, kun laserleikataan pehmeää terästä
CO2-laserleikkauksen työ- ja suunnitteluperiaatteiden mukaan analyysi osoittaa, että seuraavat syyt ovat tärkeimmät syyt käsiteltyjen osien purseille: lasertarkennuksen ylä- ja ala-asennot eivät ole oikein, ja tarkennusasennotesti tarvitsee tehtävä, ja tarkennus säädetään tarkennuksen siirtymän mukaan; Laserin lähtöteho ei riitä. On tarpeen tarkistaa, toimiiko lasergeneraattori normaalisti. Jos se on normaalia, tarkista, onko laser-ohjauspainikkeen lähtöarvo oikea, ja säädä se; leikkuulinjan nopeus on liian hidas, ja siiman nopeutta on lisättävä käytön ohjauksen aikana; Leikkauskaasun puhtaus ei ole riittävä, on tarpeen tarjota korkealaatuista leikkaavaa työkaasua; laserin tarkennussiirto, tarkennusasennon testi on tehtävä ja säätö tehdään tarkennuksen siirtymän mukaan; koneen ajoajan epävakaus on liian pitkä, ja se on suljettava. Uudelleenkäynnistää.
3. Työkappaleen purseiden analyysi ruostumattoman teräksen ja alumiini-sinkkilevyn laserleikkauksen aikana
Edellä mainituissa tilanteissa ota ensin huomioon purseiden tekijät leikkaamalla vähähiilistä terästä, mutta leikkausnopeutta ei voi yksinkertaisesti lisätä, koska nopeuden lisääminen johtaa joskus levyn leikkaamiseen ilman tunkeutumista, mikä on erityisen näkyvää alumiini-sinkkiä käsiteltäessä arkkia. Tällä hetkellä ongelman ratkaisemiseksi on otettava huomioon muut työstökoneen tekijät, kuten se, onko suutin vaihdettava, ja ohjauskiskon liike on epävakaa.
4. Analyysi tilasta, jossa laseria ei ole leikattu kokonaan
Analyysin jälkeen voidaan havaita, että seuraavat tilanteet ovat pääasiallisia syitä prosessoinnin epävakauteen: laserpääsuuttimen valinta ei vastaa käsittelypaksuutta; laserleikkauslinjan nopeus on liian nopea, ja ohjausta tarvitaan linjan nopeuden vähentämiseksi; lisäksi, Huomaa, että 7,5 GG: n laserlinssi polttoväli on vaihdettava, kun L3030-laserleikkauskone leikkaa yli 5 mm: n hiiliteräslevyjä.