Tervanittikalvoventtiilin perusrakenne koostuu venttiilin rungosta, kalvosta ja toimilaitteesta.
- Venttiilirunko
Venttiilirungot sisältävät tyypillisesti kaksi tai useampaa porttia, jotka yhdistävät tulo- ja poistovirtauksen. Elastomeeristä tai kestomuovisesta materiaalista valmistettu kalvo toimii joustavana esteenä kahden portin välillä. Toimilaite hallitsee kalvon liikettä venttiilin avaamiseksi tai sulkemiseksi.
Terveyskalvoventtiilien sinetöintiperiaate perustuu kalvon muodonmuutokseen, joka luo tiukan tiivisteen kahden portin väliin. Kun venttiili on suljettu, toimilaite kohdistaa painetta kalvoon, pakottaen kalvon venttiilin rungon tiivistyspintaa vasten. Tämä kalvon puristus luo tiivisteen, joka estää mitä tahansa nestettä kulkemasta venttiilin läpi.
- Venttiilikalvo
Kalvomateriaalilla on tärkeä rooli venttiilin ja sen yhteensopivuuden tiivistämistehokkuudessa eri sovellusten kanssa. Joustavia kalvoja, kuten EPDM (etyleenipropeeni-dieenimonomeeri) tai silikonia, käytetään tyypillisesti sovelluksissa, joihin liittyy matalat tai kohtalaiset lämpötilat ja ei-korroosiot.
Vaatillisempia sovelluksia varten voidaan käyttää materiaaleista, kuten polytetrafluorietyleenistä (PTFE), valmistettuja termoplastisia kalvoja voidaan käyttää niiden erinomaisen kemiallisen resistenssin ja kestävyyden vuoksi.
- Toimilaitteet voivat olla manuaalisia, pneumaattisia tai sähköisiä
Niiden valinta riippuu tekijöistä, kuten vaadittu valvontatarkkuus, automaatiotaso ja sovellusympäristö. Esimerkiksi pneumaattiset toimilaitteet voivat käyttää suurta voimaa kalvoon, mikä varmistaa tiukan ja luotettavan tiivisteen jopa korkean paineen olosuhteissa.
Terveyskalvoventtiilin sinetöintiperiaate mahdollistaa sen myös kaksisuuntaisissa virtaussovelluksissa. Tämä tarkoittaa, että venttiili voidaan asentaa putkistoon mihin tahansa suuntaan, jolloin se voi täyttää monenlaisia prosessivaatimuksia.
Tervanittiselle kalvoventtiileille on kuitenkin otettava huomioon mahdolliset rajoitukset. Korkeapainehakemukset voivat vaatia suurempia, vankempia toimilaitteita riittävän tiivistysvoiman varmistamiseksi.