Kun valitaan ylikriittinen CO2-uuttolaite, tärkein tekijä on uuttoaineen pumppausjärjestelmä. Tämä on uuttolaitteen sydän, joka määrää tuotettavan öljyn nopeuden ja tuotoksen. CO2-uuttolaitteen pumppausjärjestelmässä on kuitenkin suunnitteluvirheitä ja valmistusvirheitä. CO2-uuttolaitteisiin viisaasti sijoittamiseksi on ymmärrettävä koneiden pumppausjärjestelmä.
CO2-poistopumppujärjestelmän arviointi
CO2-poistoprosessissa on kolme peruspumppurakennetta: nestepumppu, kaasunkorotuspumppu ja kaksinkertainen pumppu. Nestepumppu, joka pumppaa nestemäistä hiilidioksidia. Kaasun tehosterokotuspumppu pumppaa kaasumaista hiilidioksidia. Kahdessa pumppujärjestelmässä sekä nestepumppua että kaasun superlaturia käytetään samassa uuttoprosessissa. Tässä artikkelissa selitetään, kuinka nämä kolme mallia toimivat, ja tarkastellaan molempien etuja ja haittoja.
Kaasunvahvistin: perinteinen hiilidioksidin poistojärjestelmä
Kaasuvahvistimen suunnittelua ehdotti ensimmäisen kerran Edenin laboratorio vuonna 2003. Tuolloin suurin osa suljetun silmukan superkriittisistä uuttolaitteista suunniteltiin kahdella pumpulla. Kaasu-superlaturin suunnittelua pidetään yksinkertaisempana keinona hiilidioksidin talteenottoon ja uudelleenkäyttöön.
Kaasuvahvistin erottaa tyydyttyneiden liukoisten aineiden (kuten marihuanan, humalan, kahvipapujen jne.) Höyryn tai kaasun tarvittavien tuotteiden uuttamiseksi. Suljetun silmukan järjestelmässä sen jälkeen kun erotettu öljy on erotettu ja virtaa suoraan tehosterokotteen sisääntuloon, höyry poistuu erottimesta. Tästä eteenpäin ne pumpataan ja puristetaan takaisin uuttoastiaan uuttamiseen tarvittavan korkeamman paineen saavuttamiseksi.
Tässä järjestelmässä hiilidioksidi puristetaan jatkuvasti korkeapaineeseen uuttoastiassa ja paineistetaan höyryksi (öljyn poistamiseksi) erottimessa. Sitten höyry menee pumppuun, missä se toistaa prosessin.