Laitteita suunnitellessasi on tarpeen määrittää pumpun tarkoitus ja suorituskyky ja valita pumpun tyyppi. Tämän valinnan on ensin aloitettava pumpun tyypin ja muodon valinnasta. Joten mitä periaatteita tulisi käyttää pumpun valitsemiseen? Mikä on perusta?
Pumpun valintaperiaatteet
1. Tee valitun pumpun tyyppi ja suorituskyky täyttämään prosessiparametrien, kuten laitevirtauksen, pään, paine, lämpötila, kavitaatiovirta, imupää jne., Vaatimukset, kuten laitevirta, pää, paine, lämpötila, kavitaatiovirtaus, vaatimukset
2. Keskimääräisten ominaisuuksien vaatimukset on täytettävä.
Pumppuille, jotka kuljettavat syttyviä, räjähtäviä, myrkyllisiä tai arvokkaita väliaineita, akselin tiivisteen on oltava luotettava tai vuotovapaa pumppu, kuten magneettinen käyttöpumppu, kalvopumppu ja suojattu pumppu; Konvektioosat, jotka kuljettavat syövyttäviä väliaineita, vaaditaan korroosionkestävistä materiaaleista, kuten AFB: n ruostumattomasta teräksestä valmistetuista korroosiokeskeisistä pumppuista ja CQF Engineering Plastic Magneett Drive -pumppuista.
Pumppuissa, joissa kuljetusväliaineita sisältävät kiinteitä hiukkasia, konvektioosat on valmistettava kulutuskestävästä materiaalista, ja akselin tiiviste huuhdellaan puhtaalla nesteellä tarvittaessa.
3. Korkea mekaaninen luotettavuus, alhainen melu ja alhainen tärinä.
4. Laitteiden, käyttö-, ylläpito- ja hallintamaksujen kokonaiskustannukset on taloudellisesti pidettävä kattavasti kokonaiskustannusten minimoimiseksi.
5. Keskipakopumppuilla on suuren nopeuden, pienen koon, kevyen, korkean hyötysuhteen, suuren virtauksen, yksinkertaisen rakenteen, ei pulsaation aikana infuusion aikana, vakaa suorituskyky, helppo käyttö ja kätevä huolto.
Siksi, lukuun ottamatta seuraavia tilanteita, keskipakopumppuja tulisi käyttää mahdollisimman paljon:
Kun mittausvaatimus on, tulisi käyttää mittauspumppua.
Kun päävaatimus on erittäin korkea, virtausnopeus on hyvin pieni eikä käytettävissä olevaa pientä virtausta ja korkean pään keskipakopumppua ei käytetä, edestakaisin pumppua voidaan käyttää. Jos kavitaatiovaatimus ei ole korkea, voidaan käyttää myös pyörrepumppua. Kun pää on erittäin alhainen ja virtausnopeus on erittäin suuri, voidaan käyttää aksiaalivirtauspumppua ja sekoitettua virtauspumppua.
Kun keskikokoinen viskositeetti on suhteellisen suuri (yli 650 ~ 1000 mm2/s), voidaan harkita roottoripumppua tai edestakaisin pumppua (vaihdepumppu, ruuvipumppu).
Kun väliaineen kaasupitoisuus on 75%, virtausnopeus on pieni ja viskositeetti on alle 37,4 mm2/s, vortex -pumppua voidaan käyttää.
Toisinaan, joissa aloittaminen on usein tai pumpun täyttäminen on hankalaa, on valittava pumppu, jolla on itsestään leviävä suorituskyky, kuten itsestään leviävä keskipakopumppu, itsestään leviävä pyörrepumppu ja pneumaattinen (sähköinen) kalvopumppu.
Pumpun valintapohja
Pumpun valintaperusta tulisi harkita viidestä näkökohdasta prosessin virtauksen ja veden syöttö- ja viemärivireiden mukaan, nimittäin nestemäisen toimitustilavuuden, laitteen pään, nesteen ominaisuudet, putkilinjan asettelut ja käyttöolosuhteet.
1. Virtausnopeus
Virtausnopeus on yksi tärkeimmistä pumpun valinnan suorituskykytiedoista, joka liittyy suoraan koko laitteen tuotantokapasiteettiin ja toimituskykyyn. Esimerkiksi pumpun normaalit, minimi- ja maksimivirtausnopeudet voidaan laskea suunnitteluinstituutin prosessisuunnittelussa. Kun valitset pumpun, suurinta virtausnopeutta käytetään perustana ottaen huomioon normaali virtausnopeus. Kun suurinta virtausnopeutta ei ole, 1,1 kertaa normaali virtausnopeus voidaan yleensä ottaa suurimman virtausnopeutena.
2. pää
Laitejärjestelmän edellyttämä pää on toinen tärkeä suorituskykytieto pumpun valintaa varten. Yleensä päätä sen jälkeen, kun marginaali on laajentanut 5% -10%.
3. Nestemäiset ominaisuudet
Nestemäiset ominaisuudet sisältävät nesteen väliaineen nimi, fysikaaliset ominaisuudet, kemialliset ominaisuudet ja muut ominaisuudet. Fysikaalisiin ominaisuuksiin kuuluvat lämpötila C, tiheys D, viskositeetti U, kiinteiden hiukkasten halkaisija ja kaasupito Keskipitkä, joka on tärkeä perusta pumppumateriaalien valitsemiseksi ja minkä tyyppisen akselin tiivisteen valitsemiseksi.
4. Putkilinjan asettelut olosuhteet
Laitejärjestelmän putkilinjan asuntoolosuhteet viittaavat nestemäisen syöttökorkeuden, nesteen toimitusetäisyyden, nesteen annossuuntaan, imu -puolella alhaisimpaan nestetasoon, purkauspuolen suurin nestetaso ja muut tiedot ja putkilinjan eritelmät ja niiden pituus, niiden pituus, Materiaalit, putkilaitteiden tekniset tiedot, määrä jne. Järjestelmäpään laskemiseksi ja kavitaatiomarginaalin tarkistamiseksi.
5. Käyttöolosuhteet
Käyttöolosuhteet sisältävät paljon pitoisuutta, kuten nestemäistä toimintaa T, kyllästetty höyryvoima P, imupuolen paine PS (absoluuttinen), purkauspuolen säiliön paine PZ, korkeus, ympäristön lämpötila, riippumatta Pumpun sijainti on kiinteä tai siirrettävä.
Öljy- ja kemianteollisuudella on erittäin tärkeä asema kansantaloudessa. Keskeisenä tukilaitteina kemialliset prosessipumput houkuttelevat myös yhä enemmän huomiota. Kemiallisten väliaineiden monimutkaisten ominaisuuksien ja ympäristönsuojelun kasvavien vaatimusten vuoksi mihin näkökohtiin tulisi kiinnittää huomiota kemiallisten pumppujen valitessa?
01. Korroosion vaikutus
Korroosio on aina ollut yksi vaikeimmista kemiallisten laitteiden vaaroista. Jos et ole varovainen, se vahingoittaa laitteita vähintään ja aiheuttaa pahimmillaan onnettomuuksia tai jopa katastrofeja. Asiaankuuluvien tilastojen mukaan noin 60% kemiallisten laitteiden vaurioista johtuu korroosiosta. Siksi, kun valitset kemiallisia pumppuja, sinun on ensin kiinnitettävä huomiota materiaalin valinnan tieteelliseen luonteeseen.
Yleensä on väärinkäsitys, että ruostumaton teräs on "yleinen materiaali". Ruostumattomasta teräksestä on erittäin vaarallista käyttää keskipitkiä ja ympäristöolosuhteita riippumatta. Seuraava on keskustelu materiaalin valinnan keskeisistä kohdista joillekin yleisesti käytetyille kemiallisille väliaineille:
1. Rikkihappo
Yhtenä voimakkaista syövyttävistä väliaineista rikkihappo on tärkeä teollisuus raaka -aine, jolla on laaja käyttötarkoituksia. Eri pitoisuuksien ja lämpötilojen rikkihapolla on suuri ero materiaalien korroosiossa. Konsentroidulle rikkihapolle, jonka konsentraatio on yli 80% ja alle 80 asteen lämpötila, hiiliteräksellä ja valuraudalla on hyvä korroosionkestävyys, mutta ne eivät sovellu nopeaan virtaavaan rikkihapuun eivätkä sovellu käytettäväksi kuten kuten Materiaalit pumppuille ja venttiileille.
Tavallisilla ruostumattomalla teräksellä, kuten 3 0 4 (0 CR18NI9) ja 316 (0CR18NI12MO2TI), on myös rajoitetut käyttötarkoitukset rikkihappoväliaineissa. Siksi pumput ja venttiilit rikkihapon kuljettamiseksi on yleensä valmistettu korkeasti silicon-valuraudasta (vaikea valmistaa ja prosessoida) ja korkean seosten ruostumattomasta teräksestä (nro 20 seos). Fluoroplasticilla on hyvä vastus rikkihapolle, ja fluorivuorattujen pumppujen käyttäminen (F46) on taloudellisempi valinta. Yrityksen sovellettavia tuotteita ovat: IHF-fluorin reunustamat pumput, PF (FS) erittäin korroosionkestävät keskipakopumput, CQB-F-fluori muovimagneettiset pumput jne.
2. suolahappo
Suurin osa metallimateriaaleista ei ole kestävä suolahapon korroosiota (mukaan lukien erilaiset ruostumattomasta teräksestä valmistetut materiaalit), ja molybdeeniä sisältäviä korkea-siili-rautaa voidaan käyttää vain suolahappoon alle 50 astetta ja 30%. Vastoin metallimateriaaleja, useimmissa ei-metallisissa materiaaleissa on hyvä korroosionkestävyys suolahapolle, joten vuorattuja kumipumppuja ja muovipumppuja (kuten polypropeenia, fluoroplastikoita jne.) Ovat parhaat valinnat suolahapon kuljettamiseen. Yrityksen sovellettavia tuotteita ovat: IHF-fluorivuorattuja pumppuja, PF (FS) Vahvat korroosionkestävät keskipakopumput, CQ-polypropeenimagneettiset pumput (tai fluoroplastiset magneettiset pumput) jne.
3. Typpihappo
Yleensä suurin osa metalleista syöpistyy nopeasti ja tuhoutuu typpihapossa. Ruostumaton teräs on yleisimmin käytetty typpihaponkestävä materiaali. Sillä on hyvä korroosionkestävyys kaikkien pitoisuuksien typpihapolle huoneenlämpötilassa. On syytä mainita, että molybdeeni-sisäinen ruostumatonta terästä (kuten 316, 316L) ei ole vain parempi kuin tavallinen ruostumaton teräs (kuten 304, 321) typpihappojen korroosionkestävyydessä, mutta joskus vielä pahempaa.
Korkean lämpötilan typpihappo-, titaani- ja titaaniseosmateriaaleja varten käytetään yleensä. Yrityksen sovellettaviin tuotteisiin kuuluvat: DFL (W) H-kemialliset pumput, DFL (W) PH-suojatut kemialliset pumput, DFCZ-prosessipumput, DFLZP: n itsehallitsevat kemialliset pumput, IH-kemialliset pumput, CQB-magneettiset pumput jne., Valmistettu 304: stä.
4. etikkahappo
Se on yksi syövyttävimmistä aineista orgaanisten happojen keskuudessa. Tavallinen teräs syöpistyy vakavasti kaikkien pitoisuuksien ja lämpötilojen etikkahapossa. Ruostumaton teräs on erinomainen etikkahaponkestävä materiaali. Molybdeeni-pitoisuutta 316 ruostumatonta terästä voidaan käyttää myös korkean lämpötilan ja laimentavan etikkahappohöyryn suhteen. Vaativille vaatimuksille, kuten korkea lämpötila ja korkea pitoisuus etikkahappo tai muut syövyttävät väliaineet, voidaan valita korkea seos ruostumattomasta teräksestä tai fluoroplastisista pumppuista.
5. Alkali (natriumhydroksidi)
Terästä käytetään laajasti natriumhydroksidiliuoksissa alle 80 asteen ja 30%: n pitoisuuden sisällä. On myös monia tehtaita, jotka käyttävät edelleen tavallista terästä 100 asteessa ja alle 75%. Vaikka korroosio kasvaa, se on taloudellinen.
Tavallisella ruostumattomasta teräksestä ei ole selvää etua valurautaa verrattuna korroosionkestävyydessä alkaliliuokselle. Niin kauan kuin pieni määrä rautaa saa lisätä väliaineeseen, ruostumatonta terästä ei suositella. Korkean lämpötilan alkaliliuosta käytetään enimmäkseen titaani- ja titaaniseoksia tai korkeaa seosta ruostumattomasta teräksestä. Yrityksen yleisiä valurautapumppuja voidaan käyttää alhaisen pitoisuuden alkaliliuokseen huoneenlämpötilassa. Kun on olemassa erityisvaatimuksia, voidaan käyttää erityyppisiä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja pumppuja tai fluoroplastisia pumppuja.
6. Ammoniakki (ammoniakkihydroksidi)
Useimmat metallit ja ei-metallit ovat hieman syöpineet nestemäisissä ammoniakki- ja ammoniakkivedessä (ammoniakkihydroksidi), vain kupari- ja kupariseokset eivät sovellu käytettäväksi. Suurin osa yrityksen tuotteista sopii ammoniakin ja ammoniakkiveden kuljettamiseen.
7. Suolainen vesi (merivettä)
Tavallisen teräksen korroosionopeus natriumkloridiliuoksessa, merivedessä ja suolavedessä ei ole kovin korkea, ja se vaatii yleensä pinnoitteen suojaa; Erityyppisillä ruostumattomalla teräksellä on myös erittäin alhainen tasainen korroosioaste, mutta se voi aiheuttaa paikallista korroosiota kloridi -ioneista ja ruostumattomasta teräksestä 316 on yleensä parempi. Kaikki yrityksen kemialliset pumput on määritetty 316 materiaalilla.
8. Alkoholit, ketonit, esterit, eetterit
Yleisiä alkoholin väliaineita ovat metanoli, etanoli, etyleeniglykoli, propanoli jne., Ketoniaintialustiin kuuluvat asetoni, butanoni jne., Esteriaintia sisältää erilaisia metyyliestereitä, etyyliestereitä jne., Eetterin väliaineisiin sisältyy metyylieetteri, etyylieetteri, butyylieetteri -eetteri , jne., Ne ovat pohjimmiltaan korroosisia, ja yleisesti käytettyjä materiaaleja voidaan käyttää. Kun valitaan, olisi tehtävä kohtuullinen valinta väliaineen ja niihin liittyvien vaatimusten ominaisuuksien perusteella.
On myös syytä huomata, että ketonit, esterit ja eetterit ovat liukenevia monen tyyppisiin kumiin, joten vältä virheitä valitessasi tiivistysmateriaaleja.
02. Muiden tekijöiden vaikutus
Yleensä putkilinjajärjestelmän vuoto voidaan sivuuttaa teollisuuspumppujen prosessivirtauksessa, mutta prosessimuutosten vaikutusta virtaukseen on otettava huomioon. Jos maatalouspumput käyttävät avoimia kanavia veden kuljettamiseen, vuotaminen ja haihtuminen on myös harkittava.
Paine: imusäiliön paine, viemärisäiliön paine, paine -erot putkilinjan järjestelmässä (pään menetys).
Putkilinjajärjestelmätiedot (putken halkaisija, pituus, tyyppi ja putkilinjan lisävarusteiden lukumäärä, geometrinen korkeus imusäiliöstä painesäiliöön jne.).
Tarvittaessa on myös piirrettävä laitteen ominaiskäyrä.
03. Putkistojen vaikutus
Putkilinjojen suunnittelussa ja järjestämisessä seuraavat asiat on huomattava:
(1) Putkilinjan halkaisijan kohtuullinen valinta. Suuri putkilinjan halkaisija tarkoittaa pientä nestemäistä virtausnopeutta ja pientä vastushäviötä samalla virtausnopeudella, mutta hinta on korkea. Pieni putkilinjan halkaisija johtaa vastushäviön voimakkaaseen lisääntymiseen, lisää valitun pumpun päätä, lisää tehoa ja lisää kustannuksia ja toimintakustannuksia. Siksi sitä olisi pidettävä kattavasti teknisistä ja taloudellisista näkökulmista.
(2) Suurin paine, jota purkausputki ja sen putkiliitokset kestävät, tulisi harkita.
(3) Putkilinja on järjestettävä mahdollisimman suoraan, ja putkilinjan ja putkilinjan pituuden on minimoitava lisävarusteiden lukumäärä. Kun käännös on tarpeen, kyynärpään taivutussäteen tulisi olla 3 - 5 -kertainen putkilinjan halkaisija, ja kulman tulisi olla mahdollisimman suuri.
(4) Venttiilit (palloventtiilit tai stop -venttiilit jne.) Ja takaiskuventtiilit on asennettava pumpun purkauspuolelle. Venttiiliä käytetään pumpun käyttöpisteen säätämiseen. Taustaventtiili voi estää pumpun kääntymisen, kun neste virtaa taaksepäin ja estää pumpun osuman vesivasaran avulla. (Kun neste virtaa taaksepäin, syntyy valtava käänteinen paine, mikä aiheuttaa pumpun vaurioita)
04. Virtauspään vaikutus
Virtauksen määrittäminen
(1) Jos tuotantoprosessissa annetaan vähimmäis-, normaali ja maksimivirtausnopeus, suurin virtausnopeus tulisi harkita.
(2) Jos tuotantoprosessissa annetaan vain normaali virtausnopeus, tietyn marginaalin tulisi harkita.
NS100 -suuren virtauksen ja alhaisten pään pumppujen virtausmarginaali on 5%, NS50: n pienellä virtauksella ja korkealla pääpumpulla virtausmarginaali on 10%, 50 pienemmällä tai yhtä suuri kuin NS pienempi tai yhtä suuri kuin 100 pumppua, virtaus Marginaali on myös 5%huonolaatuisten ja huonojen käyttöolosuhteiden pumppuissa virtausmarginaalin tulisi olla 10%.
(3) Jos perustiedot antavat vain painovirtauksen, se tulisi muuntaa tilavuusvirtaukseksi.
05, lämpötilan vaikutus
Korkean lämpötilan väliaineen kuljetus asettaa korkeammat vaatimukset pumpun rakenteeseen, materiaaleihin ja apujärjestelmiin. Puhutaan jäähdytysvaatimuksista eri lämpötilan muutoksissa ja yrityksen sovellettavista pumpputyypeistä:
(1) Medialle, jonka lämpötila on alle 120 astetta, erityistä jäähdytysjärjestelmää ei yleensä ole määritetty, ja itse väliainetta käytetään enimmäkseen voiteluun ja jäähdytykseen. Kuten DFL (W) H -kemialliset pumput, DFL (W) PH -suojatut kemialliset pumput (suojatun moottorin suojatason tulisi olla H -taso, kun se ylittää 90 asteen).
DFCZ: n tavallinen tyyppi ja IH -kemialliset pumput voivat saavuttaa ylärajan 140 asteen ~ 160 astetta suspensiorakenteen vuoksi; IHF-fluorilla vuoratun pumpun suurin käyttölämpötila voi saavuttaa 200 asteen; Vain CQB: n tavallisessa magneettisessa pumpussa käyttölämpötila ei ole enintään 100 astetta. On syytä mainita, että väliaineille, jotka on helppo kiteyttää tai sisältää hiukkasia, on tarjottava tiivistyspinnan huuhteluputki (rajapinnat on varattu suunnittelun aikana).
(2) Pumpun kannessa on yleensä oltava yli 120 asteen ja 300 asteen sisällä jäähdytyskammio, ja tiivistyskammio on myös kytkettävä jäähdytysnesteeseen (kaksoispään mekaaninen tiiviste on toimitettava). Kun jäähdytysnesteen ei saa tunkeutua väliaineeseen, itse väliaine on jäähdytettävä ja sitten kytkeä (tämä voidaan saavuttaa yksinkertaisen lämmönvaihtimen kautta).
Tällä hetkellä yrityksellä on DFCZ-kemiallisten prosessipumppuja, GRG: n korkean lämpötilan putkilinjapumput ja HPK: n kuumavesien kiertopumput (kehitteillä) valintaa varten. Lisäksi CQB-G-korkean lämpötilan magneettikumpailua voidaan käyttää korkean lämpötilan väliaineisiin 280 asteen sisällä.
(3) Korkean lämpötilan väliaineiden yläpuolella 300 asteen lisäksi pumpun pää ei ole jäähdytettävä, vaan myös jousituslaakerin kammio on varustettava jäähdytysjärjestelmällä. Pumpun rakenne on yleensä keskitukityyppi. Mekaaninen tiiviste on edullisesti metallipalketyyppi, mutta hinta on korkea (hinta on yli 10 kertaa tavallisten mekaanisten tiivisteiden hinta). Tällä hetkellä yrityksessä on vain DFAY -keskipakoöljypumput, jotka voivat saavuttaa 420 asteen lämpötilan (kehitteillä).
06. Tiivistys suorituskyvyn vaikutus
Mikään vuoto ei ole kemiallisten laitteiden iankaikkinen harjoittaminen. Juuri tämä vaatimus on johtanut magneettisten pumppujen ja suojattujen pumppujen lisääntymiseen. On kuitenkin vielä pitkä tie kuljettavana, jotta ei todellakaan saavuttaa vuotoja, kuten magneettisen pumpun eristysholkin elämä ja suojapumpun suojausholkki, materiaalin pistelyongelma, staattisen tiivisteen luotettavuus jne. .
Tiivistyslomake
Staattisten tiivisteiden osalta on yleensä vain kahta muotoa: tiivisteet tiivisteet ja tiivistysrenkaat, ja O-rengas on yleisimmin käytetty tiivistysrengas.
Dynaamisissa tiivisteissä kemialliset pumput käyttävät harvoin pakkaustiivisteitä ja käyttävät pääasiassa mekaanisia tiivisteitä. Mekaaniset tiivisteet on jaettu yhden pään ja kaksinkertaisen, tasapainoisen ja epätasapainoisen tyyppiin. Tasapainotettu tyyppi sopii korkeapaineisen väliaineen tiivistämiseen (viittaa yleensä yli 1. 0 MPa). Kaksoispään mekaanisia tiivisteitä käytetään pääasiassa korkean lämpötilan, helposti kiteyttävien, viskoosien, hiukkasten pitoisten ja myrkyllisten haihtuvien väliaineiden kanssa. Kaksoispään mekaanisten tiivisteiden tulisi injektoida eristysneste tiivistysonteloon, ja sen paine on yleensä 0. 0 7 ~ 0,1MPa korkeampi kuin keskipaine.
Tiivistysmateriaalit
Kemiallisen pumpun staattisten tiivisteiden materiaali on yleensä fluororubber, ja erityistapauksissa käytetään polytetrafluorietyleenimateriaaleja; Mekaanisen tiivisteen dynaamisten ja staattisten renkaiden materiaalikokoonpano on kriittisempi, eikä sementoitu karbidi sementoitu karbidi. Korkea hinta on yksi näkökohta, ja ei ole kohtuullista, että näiden kahden välillä ei ole kovuuseroa, joten on parasta kohdella niitä eri tavalla väliaineen ominaisuuksien mukaan.
(Huomaa: American Petroleum Institute -sovelluksen API 610: n kahdeksas painos on yksityiskohtaiset säännökset mekaanisten tiivisteiden ja putkistojen tyypillisestä kokoonpanosta liitteessä D)
05. Viskositeetin vaikutus
Elatusaineen viskositeetti on suuri vaikutus pumpun suorituskykyyn. Kun viskositeetti kasvaa, pumpun pääkäyrä pienenee ja parhaan työolon pää ja virtausnopeus vähenevät vastaavasti, kun taas teho kasvaa, joten tehokkuus vähenee.
Yleisten näytteiden parametrit ovat suorituskyky selkeän veden välittäessä. Viskoosisten väliaineiden välittämisessä ne tulisi muuntaa (eri viskositeettien korjauskertoimet löytyvät asiaankuuluvista muuntokaavioista). Ruuvipumppua on suositeltavaa käyttää lietteiden, paskien ja viskoosien nesteiden kuljettamista. Yksiruuvipumppu sopii väliaineisiin, joiden viskositeetti on jopa 1000000cst.